Training Root Cause Analysis 2026: Teknik RCA Tajam untuk Menutup Temuan Asesmen KAN

Apakah formulir tindakan perbaikan Anda sering dikembalikan oleh Asesor KAN dengan catatan “Akar masalah belum menyentuh substansi” atau “Tindakan perbaikan tidak relevan”? Atau, apakah Anda merasa sudah memperbaiki masalah tahun lalu, tapi kenapa masalah itu muncul lagi tahun ini?

Ini adalah gejala kegagalan Root Cause Analysis (RCA). Banyak laboratorium terjebak pada jawaban klise seperti “Human Error” atau “Petugas Kurang Teliti”. Padahal, di mata standar ISO/IEC 17025:2017, kesalahan manusia adalah akibat dari sistem yang lemah, bukan penyebab utama. SAINSTARA hadir untuk mengubah pola pikir tim Anda dari “Menambal Masalah” menjadi “Menyelesaikan Masalah Sampai ke Akar”.

Mengapa “Human Error” Adalah Jawaban yang Dilarang?

Menyalahkan personel tanpa memperbaiki sistem memiliki risiko fatal:

1. Temuan Berulang: Karena sistemnya tidak diubah (misal: SOP tetap ambigu), personel baru akan melakukan kesalahan yang sama. Temuan berulang adalah sinyal merah bagi KAN untuk melakukan pembekuan/pencabutan akreditasi.
2. Pemborosan Biaya: Melakukan koreksi berulang kali (misal: uji ulang terus-menerus) memakan biaya reagen dan waktu yang besar.
3. Budaya Takut: Staf akan menyembunyikan kesalahan (Cover Up) karena takut disalahkan, membuat data lab tidak berintegritas.

Mekanisme Solusi Training Root Cause Analysis: Deep Dive Analysis & Formulasi Solusi

Kami mengajarkan metodologi pemecahan masalah yang sistematis dan terstruktur.

• Correction vs Corrective Action: Membedah tuntas perbedaan keduanya.
  • Koreksi: Mematikan api (Tindakan segera, misal: hentikan pengujian, revisi laporan).
  • Tindakan Korektif: Mencegah api muncul lagi (Analisis akar masalah, revisi sistem).
• RCA Tools Mastery: Latihan menggunakan 5 Whys (bertanya “kenapa” 5 kali sampai mentok di sistem) dan Fishbone Diagram (Man, Machine, Method, Material, Environment) untuk memetakan faktor penyebab.
• Effective Verification: Bagaimana cara membuktikan bahwa tindakan perbaikan berhasil? Kapan harus melakukan audit tambahan? Kapan cukup monitoring data?

Hasil Konkret yang Akan Anda Capai

Setelah mengikuti workshop bedah kasus ini, Tim Laboratorium akan mampu:

• Mengidentifikasi Akar Masalah (Root Cause) yang valid, bukan sekadar gejala permukaan.
• Mengisi Formulir Tindakan Perbaikan (CAR/PTPP) dengan narasi yang logis dan dapat diterima oleh asesor KAN.
• Membedakan kapan harus melakukan Penghentian Pekerjaan (Klausul 7.10) dan kapan cukup melakukan perbaikan ringan.
• Menyusun Bukti Objektif perbaikan yang relevan (Revisi Dokumen, Rekaman Pelatihan, Data Uji Banding).
• Mencegah Temuan Berulang dengan menerapkan perbaikan sistemik yang permanen.

Kurikulum Teknis & Silabus Pelatihan

Materi mencakup 30% Teori Kausalitas dan 70% Workshop Bedah Kasus Riil.

Hari 1: Konsep & Identifikasi Masalah

• Bedah Klausul 7.10 & 8.7: Prosedur penanganan pekerjaan yang tidak sesuai dan tindakan korektif.
• Analisis Dampak: Menentukan signifikansi masalah. Apakah perlu recall sertifikat hasil uji?
• Mitos Human Error: Mengapa “kurang teliti” bukan akar masalah. Konsep System-Based Error.
• Definisi Koreksi vs Tindakan Korektif: Studi kasus salah ketik, hasil uji outlier, dan alat rusak.

Hari 2: Workshop RCA & Pelaporan

• Teknik 5 Whys: Simulasi kasus “Hasil Uji Profisiensi Outlier”. Menggali sampai ketemu penyebab (misal: metode tidak divalidasi).
• Teknik Fishbone (Ishikawa): Memetakan faktor penyebab pada kasus kerusakan alat berulang.
• Penyusunan Laporan: Latihan mengisi form PTPP/CAR. Menuliskan rencana tindakan dan batas waktu penyelesaian.
• Pemantauan Efektivitas: Menentukan indikator keberhasilan perbaikan.

Siapa Saja yang Wajib Mengikuti Pelatihan Ini?

1. Manajer Mutu & Teknis: Penanggung jawab penyelesaian temuan.
2. Penyelia Laboratorium: Pemilik masalah teknis.
3. Auditor Internal: Agar paham cara menilai respon auditee.
4. Staf Administrasi/Teknis: Yang sering diminta mengisi form perbaikan.

Jawaban Atas Keraguan Anda (FAQ)

Q: Apakah setiap ketidaksesuaian kecil butuh Fishbone Diagram? A: Tidak. ISO 17025 menerapkan prinsip proporsionalitas. Untuk masalah risiko rendah, analisis sederhana cukup. Untuk masalah risiko tinggi (berdampak ke pelanggan), wajib analisis mendalam. Kami ajarkan cara memilahnya.

Q: Berapa lama waktu yang wajar untuk memantau efektivitas? A: Tergantung jenis perbaikannya. Jika perbaikannya adalah pelatihan ulang, butuh waktu 1-3 bulan untuk melihat apakah kompetensi staf meningkat (lewat uji banding/supervisi). Jangan memverifikasi terlalu cepat (besoknya langsung diverifikasi).

Q: Bagaimana jika akar masalahnya adalah “Kekurangan Anggaran”? A: Ini sering terjadi. RCA harus jujur. Jika masalahnya adalah alat tua yang rusak karena tidak ada budget ganti, manajemen harus tahu. Laporan RCA menjadi dasar (justifikasi) kuat bagi Anda untuk meminta anggaran ke Direksi.

Kredensial & Pengalaman Instruktur Kami

Pelatihan ini dipandu oleh asesor yang “kenyang” memeriksa tindakan perbaikan:

• Lead Assessor KAN: Narasumber yang sehari-hari me-review formulir tindakan perbaikan laboratorium dan tahu persis standar keberterimaannya.
• Manajer Mutu Senior: Praktisi yang berhasil membawa laboratoriumnya lolos dari suspensi akreditasi melalui perbaikan sistem yang radikal.

Untuk mendapatkan informasi lebih lengkap mengenai berbagai pilihan pelatihan/training lainnya yang kami selenggarakan, silakan kunjungi website resmi Sainstara. Melalui website tersebut, Anda dapat menemukan daftar program pelatihan terbaru, jadwal kegiatan, serta detail materi yang dirancang untuk mendukung peningkatan kompetensi dan profesionalisme Anda.